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人造石英石生产的工序
编辑:佛山市硕宇机械研发有限公司   时间:2018-05-10

人造石英石生产的工序

偶联剂:能改善填料在树脂中的分散性及粘合力,改善工艺性能和提高机械、电学和耐气候等性能。常用的硅烷偶联剂为KH-570,对于质量要求高的板材建议使用KH560。

  (2) 色浆着色

  色浆的搅拌时间、树脂和色料的比值这些都会直接影响到板材的颜色。


  (3) 混料与搅拌

  在人造石英石板材的生产过程中,单一原料按照生产订单或者批次经过预混后再使用,以减少色差;搅拌时,采用行星式高速搅拌机,保证原料充分混合。


  (4) 布料

  在布料装置中进行布料,达到生产要求。


  (5) 压机压制

  人造石英石生产人造石英石板材在真空状态下加高压及强大的振动力作用下成型,所生产出来的人造石英石板材致密度高,吸水率低。加压时间因配方、板材厚度的不同而有所不同,一般为2~4 min,人造石英石板材压好以后,揭开纸,须保证各个部分与纸/膜粘结程度一致,不能出现局部鼓包,用手指触摸时,整个板面须柔软度一致。


  (6) 固化

  压制好的石英石板材再送入炉中热固化,其中固化炉的固化线设置尤其重要,由于固化线的温度与固化石英石板的变形有着直接关系:若固化线温度过低,则导致板材后期变形大;若固化线上下温度不均匀,则导致板材表面及局部存在应力,后期进行抛光程序时,因应力释放而导致板材变形。石英石板从固化线出来以后,用壁厚小于3 mm的铁质管轻轻敲击板材的各个部位,如声音清脆,则说明固化效果良好;如声音沉闷,则表明固化效果不好。


  (7) 固化后半成品的放置

  对于待半成品板材放置,如果树脂的收缩小,则可将板材底部对底部竖放于A字架上;若是树脂的收缩较大,建议将板材底部对底部平放,且板材表面须清理非常干净,以保证板材后期的平整度。固化好以后的板材须置放24 h,待板材完全冷却以后才能进行抛光程序。


  (8) 抛光

  人造石英石生产在颗粒度越小的板材,光泽度就越低,抛光后的光泽度一般在40°左右。颗粒度越大,特别是含有大颗粒玻璃的板材,光泽度就越高,抛光后的光泽度一般在60°左右。抛光面的选择:一般都选用与模板接触的面作为抛光面,因为这一面的平整度比较好,平滑度也好,布料过程中这一面杂料少,固化过程中,这一面致密度高。所以选用这一面作为抛光面是最理想的。磨块的选择:选用质量好的花岗岩石材磨块及合理的目数搭配。抛光速度:抛光速度因原料配方、板材颜色不同而有所不同。如:对于小颗粒、纯色板,抛光过程中线速度应减慢;而大颗粒及玻璃颗粒的板材及浅色板,线速度可相对稍快。


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